ПОЛИАМИД 6 БЛОЧНЫЙ (КАПРОЛОН)

Капролон (Полиамид 6 блочный, ПА-6, PA-6) - популярный конструкционный материал, который получают анионной полимеризацией капролактама, происходящей непосредственно в литьевой форме в присутствии катализаторов и активаторов.

Популярность материала обусловлена его уникальными свойствами, к которым следует отнести:

- отличные деформационно-прочностные характеристики: полиамид 6 обладает высокой ударной прочностью, в сочетании со стойкостью к изгибающим нагрузкам и жесткостью; климатическая стойкость: капролон устойчив к перепадам температур, воздействию влаги, морской воды;

- химическая инертность, стойкость: ПА 6 невосприимчив к действию слабых кислот, щелочей, эфиров, кетонов, спиртов и других углеводородов;

- значительный диапазон температур эксплуатации: температура постоянной эксплуатации от -60 до 100°С, температура плавления - 220°С;

- превосходные диэлектрические свойства;

- высокая прочность и стойкость к износу.

Изделия из капролона не уступают аналогам из металла и даже превосходят их по ряду характеристик. Тогда как металлические детали подвержены коррозии, имеют значительную массу, хорошо проводят электричество и тепло.

Приемущества:

- Малый удельный вес при достаточной прочности (полимеры в 2–3 раза легче алюминия и в 5–8 раз легче стали). Такое свойство особенно ценно при создании летательных аппаратов, судостроении и проч.

- Высокая коррозийная стойкость. Позволяет использовать изделия из капролона 6 блочного в условиях влияния окружающей среды (влаги, морской воды, например, дейдвудные подшипники), а также воздействия агрессивных сред (спиртов, эфиров, разбавленных кислот, растворителей).

- Вибростойкость. Полимеры поглощают колебания в 20 раз лучше, чем алюминий, и в 100 раз лучше, чем сталь. Детали, изготовленные из капролона, прекрасно работают при больших динамических и ударных нагрузках.

- Шумопоглощение и звуконепроницаемость. Еще одно ценное свойство полиамида 6 как конструкционного материала. Детали из него не только не создают дополнительных шумов, но и сами в какой-то мере поглощают их. Например, при замене металлических быстроходных шестерен на пластмассовые в редукторах почти полностью устраняются шумы.

- Высокие диэлектрические свойства. Полиамиды, в отличие от большинства термопластов, обладают искрогасящими свойствами и стойкостью к гальванической коррозии, поэтому подходят для изготовления разъемов, катушек, переключателей и реле.

- Чистота и легкость механической обработки (фрезерование, точение, сверление, шлифование). Обеспечивает разнообразие и сложность изготавливаемых деталей, а также снижает время и иные издержки на их производство. Кроме того, капролон не содержит асбеста или других опасных для здоровья компонентов, выделяемых при механической обработке.

- Цветовое разнообразие. Изменение цвета материала возможно путем добавления цветового пигмента в процессе производства, а не покраской готового изделия, как в случае с металлическими деталями.

- Низкие значения коэффициента трения. Обеспечивает возможность использования деталей из капролона в работе пар трения без дополнительной смазки, существенно сокращая износ и трудоемкость обслуживания.

- Экологичность. При обычных условиях эксплуатации материал безопасен для человека и окружающей среды.

- Высокий срок службы. Даже при постоянной механической нагрузке детали из полиамида 6 блочного служат в разы дольше металла.

- Низкая стоимость. Разница в стоимости полимерных материалов и металлов составляет порядка 50%.

Области применения капролона (ПА 6)

Благодаря сочетанию указанных выше свойств капролон получил широкое применение практически во всех отраслях промышленности, включая пищевую и фармацевтическую. Устойчивость капролона к действию углеводородов, нефтяных продуктов обеспечивает его использование в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, стойкость к бензину и маслам – в авто-, авиа-, тракторостроении.

Многообразие изделий из полиамида 6 блочного обусловлено его превосходными антифрикционными, диэлектрическим свойствами, высокой износоустойчивостью. Материал используется для производства: подшипников и иных деталей скольжения; обводных и силовых шкивов, блоков и роликов грузоподъемных механизмов; корпусов, ступиц, кронштейнов и других деталей, работающих в условиях высоких ударных нагрузок; зубчатых колес, шестерней, цепных звездочек, червячных колес и прочих элементов зубчатых и цепных передач; шнеков, сепараторов, втулок и проч.

 Формат поставки:

- капролон стержень диаметром от 50 до 500 мм, длиной 500, 1000, 3000 м;

- капролон листовой толщиной от 6 до 120 мм, габариты 1000х1000 мм, 1000х2000 мм;

- трубы (втулки) из капролона с внешним диаметром от 50 до 1000 мм и заказным внутренним диаметром.