АБС пластик листовой

АБС пластик (первоначальное название — акрилонитрилбутадиенстирол) производится методом эмульсионной сополимеризации мономеров, выполняемой в две стадии, после чего проходит процедуру дегазации, фильтрации и сушки. Для листового АБС — это расплав и экструзия.

Материал благодаря широкому диапазону свойств и инновациям в области новых технологий стал просто незаменим в автомобилестроении, изготовлении мелкой и крупной бытовой техники, медицине, при производстве сантехнического оборудования и даже мебели. Формы для производства тротуарной плитки и брусчатки — в большинстве случаев это листовой АБС — пластик.

АБС листовой: основные достоинства материала

• Большой диапазон «рабочих» температур (данное свойство позволяет использовать материал не только внутри помещений, но и снаружи);
• Гибкость (это свойство не пропадает и при низкой температуре);
• Легкость;
• Ударопрочность;
• Инертность к воздействию органических и синтетических масел, к щелочам и кислотам, бензину, органической соли;
• Низкая электропроводность;
• Водостойкость;
• Простота в обработке;
• Доступная стоимость.

Как часто мы соприкасаемся с АБС пластиком?

Чаще, чем можем предположить, так как большинство формовочных изделий, упаковка для товаров, дисплеи, рекламные стенды и вывески, большинство красивых аксессуаров — все это и есть листовой АБС пластик, только с разным процентным соотношением примесей.

Монолитные изделия из АБС — пластика, сложные относительно конфигурации, подразумевают вакуумное формование. Для этого используют матрицу из алюминия, стеклопластика или стали. Матрицу прогревают до 180 градусов, в результате чего пластик «плывет». После, из формы происходит откачка воздуха и материал охлаждается. Все очень просто технологически, поэтому АБС — пластик среди промышленных компаний — производителей широко востребован, и на самом деле незаменим.